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盤式幹燥

PLG盤式連續幹燥機

產品簡述

盤式連續幹燥機是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特（tè）的結構和工作原理決定了它（tā）具有熱效（xiào）率高（gāo）、能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、配置簡單、操作控製方（fāng）便、操（cāo）作環（huán）境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食（shí）品、飼料（liào）、農（nóng）副產品加工等行業的幹燥作業。

產品詳情 圖片集錦

概述

  盤式連續幹燥機是一種高效的傳導型連續幹燥設備（bèi）。其獨特的結構和工作原理決定（dìng）了（le）它具有（yǒu）熱效率高、能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於（yú）化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農（nóng）副產品加工等行（háng）業的幹燥作業（yè）。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製（zhì）造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四（sì）種規格，A(碳（tàn）鋼)、B(接觸物料部分均勻不（bú）鏽鋼)、C(在B的（de）基礎上。增加蒸汽（qì）管路、主軸及支架為（wéi）不鏽鋼，筒（tǒng）體和頂蓋內襯不鏽鋼)。三種材質，幹燥麵積4~180m2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對（duì）各種物（wù）料進行幹燥（zào）的需要。


特點

(一)調控容易、適用性強
  1、通過調整（zhěng）料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和尺寸可使幹燥過程達到（dào）^佳。
  2，每層幹燥盤皆可單獨通（tōng）入熱介質或（huò）冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
  3、物料的停留時間可以^調整。
  4、物料流向單一，無返混現（xiàn）象（xiàng），幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易
  1、幹燥器的（de）開車（chē）、停車操作非常簡單（dān）。
  2、停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
  3、通過特殊（shū）的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進（jìn）行很仔細的清洗和觀察。


(三)能耗低
  1、料層很蒲（pú），主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小（xiǎo），電耗少。
  2、以傳（chuán）導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
  1、常壓型：由於（yú）設備內氣流速度低，而且設（shè）備內濕度分布上（shàng）高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的（de）尾氣中幾乎不含（hán）有粉塵。
  2、密閉型：配務溶劑（jì）回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉路循（xún）環，使之安（ān）全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
  3、真空型：在（zài）真空；吠態下操作的盤式幹燥（zào）器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。

(五)安裝方便、占地麵積小（xiǎo）
  1、幹燥器整體（tǐ）出廠，整體運輸，隻（zhī）需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常容易。

  2、由於幹燥盤層式布置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵（miàn）積也很小。


工作原理

  濕物料（liào）自加料器連續地加到（dào）幹燥器（qì）上部第（dì）一層幹燥盤上，帶有耙葉（yè）的耙臂（bì）作回轉運動（dòng）使耙臂作（zuò）回轉（zhuǎn）運（yùn）動使耙葉連（lián）續地翻（fān）抄物料（liào）。物料沿指數螺旋線（xiàn）流過幹燥盤表（biǎo）麵（miàn），在小幹燥盤上的物料被移（yí）送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物科向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連連續地流過整個幹（gàn）燥（zào）器。中空的幹（gàn）燥盤內（nèi）通（tōng）入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱（rè）介質由幹燥（zào）盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉（yè）移送到出（chū）料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋（gài）上的排濕口排出，真空型（xíng）盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶（róng）劑回收（shōu）冷凝器、袋式除塵器、幹（gàn）料返混機構、引風機等輔機，可提高（gāo）其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱（rè）敏性物料，可方便地回收溶劑，並（bìng）能進行熱解和反應操作（zuò）。

應用：幹燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華：有機（jī）化工產品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料（liào）。


技術特性

(一)幹（gàn）燥盤（pán）
  1、設計壓力：一般（bān）為0.4MPa,^大可達1.6MPa．
  2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa．
  3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，幹燥盤（pán）溫度100℃時（shí）用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽（bǎo）和（hé）水蒸汽或過（guò）熱蒸汽加（jiā）熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔（róng）鹽等方式加熱。

(二)物（wù）料傳送係統
  1．主軸轉速（sù）：1~10轉分，電磁或變頻無級調速。
  2．耙臂：每層（céng）幹（gàn）燥盤上有2~8支固定在主軸上（shàng）的耙臂。
  3．耙葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨盤麵上下浮動（dòng）保持（chí）接觸，有多種形式。
  4．碾（niǎn）滾：對易（yì）結（jié）塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾（niǎn）滾，可以（yǐ）強（qiáng）化傳熱和幹（gàn）燥過程。

(三)殼體
  有常壓、密閉、真空三種（zhǒng）型式
  1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
  2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
  3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓（yā）0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加（jiā）熱器

  一（yī）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹（gàn）燥效率。


技（jì）術參數

規格

外徑
mm 		高度
mm 		幹燥麵（miàn）積
m2 		功率
Kw

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

1200/6

3028

4.9

1200/8

3448

6.6

1.5

1200/10

3868

8.2

1200/12

4288

9.9

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

2200/8

3682

24.6

2200/10

4102

30.8

2200/12

4522

36.9

4.0

2200/14

4942

43.1

2200/16

5362

49.3

5.5


規格 外徑
mm 		高度
mm 		幹（gàn）燥麵積
m2 		功率
Kw

2200/18

1850

5782

55.4

5.5

2200/20

6202

61.6

2200/22

6622

67.7

7.5

2200/24

7042

73.9

2200/26

7462

80.0

3000/8

3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

3000/30

10650

180


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