SZG無菌雙（shuāng）錐真空幹燥機

無菌單臂雙錐回（huí）轉真空幹燥機

  該設備主要適用於製藥、精細化工等高要求行業，適應（yīng）各種抗菌素（sù）、晶狀，微粘狀，熱敏性或其（qí）它顆粒物料（liào）的幹燥，符合“GMP”的生產要求。

技術特性如下

  1、將罐體安裝在無菌車間（jiān），傳動部（bù）件及支架安裝在無菌室外麵，中間通（tōng）過隔牆隔開，並用矽膠密封圈在隔牆（qiáng）上密封，確保在無菌區（qū）能正常（cháng）運轉與生產。

  2、罐體上（shàng）的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達到防粘、振擊脫落料的效果（guǒ）。

  3、應用三頭或多頭金屬燒結網，避免傳統的濾袋（dài）脫落及密封套磨（mó）屑掉落現象，確（què）保產品的質量，燒結網易拆裝與清洗。

  4、真空（kōng）管采用單點雙（shuāng）支撐（chēng），有利於真（zhēn）空管的固定，防止（zhǐ）真（zhēn）空管變形。

  5、設有旋風分離器，能防止（zhǐ）因誤操作而泄料，能確保真空係（xì）統的正常運行。

  6、放空閥門（mén）安置在進料口位置，采用無菌閥門（mén）進（jìn）行放空。

  7、罐體（tǐ）上設（shè）有現場測溫表，可隨時（shí）觀察與調（diào）控溫度。

  8、門蓋上設有取樣口，方便（biàn）取樣（yàng）。

  9、真空管道（dào）上設有金屬膨脹節，消除設備受熱膨脹而引起的變（biàn）形量。

  10、人孔采用（yòng）快開結構，方便操作、維修、清（qīng）洗、消毒等。

  11、幹燥腔體兩端錐度設計（jì）角（jiǎo）度為60度，方便（biàn）成品能一次順利卸完。

  12、設備配有定時裝置。正、反轉和正、反點動按鈕，可（kě）使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩妥可靠（kào）。

  13、根據需要，可為客（kè）戶配有“PLC”控製和數據打印；實時打印設備幹燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產品在生產過程中有據可查，穩（wěn）定產品的質量。

  14、筒體（tǐ）內外（wài）三層均采用不鏽鋼製造，避開碳鋼板加熱隔層與不（bú）鏽鋼焊接處產生電位差腐蝕而（ér）導致焊縫穿孔，增加不必（bì）要的維修。

  15、機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成；整體再（zài）經過震動時效處理。機（jī）架安裝表平麵由大型落地鏜（táng）床進行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的（de）垂直，平行度。外封鏡麵不鏽鋼板，整體（tǐ）不變（biàn）形。

  16、雙錐兩端主軸均經過整體成型後由鏜床精加工；確保兩軸的同心度為0.05mm-0.08mm之間，保證了設備的運轉平穩和增加了軸承（chéng）兩端其它（tā）安裝部件（jiàn）的使用壽命。

  17、真空段采用采用機械密封。加熱端采用旋轉接頭密封，這樣（yàng）更好的（de）保（bǎo）證（zhèng）真空端的同心（xīn）度的要求，以及運轉過（guò）程中的雙機械密封的泄漏問題。

  18、根據物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩定物料的分子結（jié）構和（hé）加快幹燥時（shí）間。

  19、采用防暴電機（jī）和蝸輪蝸杆減速機，傳動帶采用阻燃三角（jiǎo）橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機（jī）齒輪帶動幹燥筒體主（zhǔ）軸齒輪，幹燥筒體為水平軸（zhóu）線轉動，整（zhěng）機（jī）傳動結構簡潔結實，運轉平穩（wěn）可靠。

  20、主軸兩端轉（zhuǎn）動支撐采（cǎi）用（yòng）重型軸承，傳動采用大模數高碳鋼的傳動（dòng）齒輪，齒麵經高頻淬火，經久耐用。