閉路循環臥式沸（fèi）騰幹燥機

閉路循環臥式沸騰幹燥機的原理

  臥式閉路循環沸騰幹燥機是一個閉路（lù）幹燥（zào）循環係統。開始時，啟動風機，打（dǎ）開氮氣閥門，輸入惰性氣體（一般為氮（dàn）氣），將（jiāng）係統（tǒng）內原有的空氣置換，當（dāng）係統內氧氣（qì）含量（liàng）達到預定指標（biāo）後關閉閥門，從此，係統內氮氣作為傳熱傳質的（de）介質，完成濕物料（liào）的幹（gàn）燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化後，與氮（dàn）氣一同進入冷凝器（qì），將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由於（yú）沸點較低不可能液化，在風機推動（dòng）下進入下一輪循環。閉路循環沸（fèi）騰幹燥機係統中（zhōng）的幹（gàn）燥裝置可（kě）以根據物（wù）料狀態（tài）和要求選用（yòng）圓筒式沸騰幹燥機（又叫高（gāo）效沸騰幹燥機），也可以是箱（xiāng）式沸騰幹燥機，也可以是振動流化床幹燥機（jī），甚至氣流幹（gàn）燥機，由於這些幹燥機都是流化態幹燥，因此（cǐ）幹燥速率較高，物料的幹燥時間短。

閉路循環臥式沸騰（téng）幹燥機的特點

  1、 係統全封閉，基本（běn）無氧氣（含量自控）。如上所（suǒ）述，閉路循環沸騰幹燥機的係（xì）統處於全封閉狀態作業，既沒有向外泄露，也沒有向內泄露。為此必須做到係統的所有部位（wèi），無論是管（guǎn）道接口，還是（shì）箱體的進出風口；無論是在正壓區還是負壓區（qū），無論（lùn）是靜態零件還是動（dòng）態零件，都必須嚴格密封（fēng）。係統內（nèi）氧氣含量不超過工藝要求，確（què）保了防爆防（fáng）燃的安全性，也（yě）對懼氧物料（liào）提供可靠保證。

  2、 零排放。係統如果是連續（xù）作（zuò）業的話（huà），基本無廢氣排放。

  3、 溶劑回收。係統如能（néng）連續作業，溶媒回收率就（jiù）很高（最高可達98%以上），其經濟意義是（shì）不言而喻的。

  4、 自動化程度（dù）高。我公司在係統中設（shè）置了溫度、氧氣含量、係統壓力（lì）等三個參（cān）數的自動控製及超限報警裝置，采用PLC控製，操作方便、安全可（kě）靠。

閉路（lù）循環臥式沸騰幹（gàn）燥（zào）機的優勢

1、安全

  設備為全密封結構，設備內部充（chōng）入氮氣，在幹燥厭氧（yǎng）物料或含（hán）易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧（yǎng）氣，無（wú）法（fǎ）燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產（chǎn）時發生起火或者爆炸（zhà）事故，故而比普通設備安全。

  設備主機使用布袋（dài）脈衝除塵係統，除塵效率高，粉（fěn）塵不粘結與（yǔ）濾筒上，易拆裝、清（qīng）潔。設備在主機下部出料，可由真空出料抽（chōu）至（zhì）物料存儲裝置（zhì），降低工人（rén）操作強度，提高效率，且操作車間內完全無粉塵，車間環境好，自動化程度高，易拆裝清洗（xǐ）。

  經本設備幹燥之後含有溶媒的熱濕（shī）氣進入（rù）冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥（zào）氣體。回（huí）收的（de）溶媒可以（yǐ）再次（cì）循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境的汙染。

  設備工作時內部所需風壓低，隻需要微正（zhèng）壓，所以設備配用的風機（jī）功率降（jiàng）低，因為正壓（yā）時熱風是從（cóng）物料網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充（chōng）分，幹燥速率更快，而設備的風機（jī）功率降低了以（yǐ）後，設備（bèi）的噪音就變小了，同時也節約了能（néng）源。

  設備內部的熱濕（shī）氣體經過冷凝除濕，氣（qì）體內的濕度低，幹燥能力變強，更適應與對（duì）溫度環（huán）境敏（mǐn）感的易吸潮物料（liào）。

  對於顆粒較細的物料：由於（yú）風壓（yā）低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  設備（bèi）在幹燥過（guò）程為流態化，物料與熱空氣進行大麵積（jī）的氣（qì）固（gù）接觸，幹燥強度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證，不會像靜態真（zhēn）空幹燥係統，隨著設備的增大（dà），其幹燥效率越來越低。設備幹燥（zào）過（guò）程中的物料為流態化，避免了真空幹燥係統 中物料加熱麵與物料直接接觸所（suǒ）造成的的局部物料過熱變質等其他不良（liáng）情況。

閉路循環臥式沸騰幹燥機 工（gōng）藝流程圖