閉路循環沸騰幹燥機

閉路循環沸騰幹燥機原理

  閉路循環沸騰幹（gàn）燥機是一個閉環係統。開始時，啟（qǐ）動風機，打開排氣閥門，關閉切換閥門，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將係統內原有的空氣（qì）置換，當係統內氧氣含量達（dá）到預定指標後，關閉閥門排氣閥，打（dǎ）開切換閥門。係統內氮氣作為傳熱、傳質的介質，完成濕物料的幹燥目的。濕物（wù）料內所含有機溶媒氣化後，與（yǔ）氮氣一同進入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲（chǔ）罐（guàn），氮氣由於沸點較（jiào）低不可能液化，在風機推動下進入下一輪循環（huán）。閉路循環振動流化床幹燥機係（xì）統中的幹燥裝（zhuāng）置可以根（gēn）據物料狀態（tài）和要求選用圓筒式沸騰幹燥機（又叫高效沸騰），也可以是箱式沸騰幹燥機，也可以是震動流化床（chuáng）幹（gàn）燥機，甚至氣流幹燥機，由於這些幹燥機都是流態化幹燥，因此幹燥（zào）速率較高，物料的幹燥時間短。

閉路循環沸騰幹燥機特點

  1、係（xì）統（tǒng）全封閉，基本無氧氣（含量（liàng）自控）。如上所述，閉路循環沸（fèi）騰幹燥機的（de）係（xì）統處於全封（fēng）閉狀態作業，既沒有（也不允許）向外泄露，也沒有（不允許）向內泄漏。為此，必須（xū）做到係統的所有部位，無論是管道接口，還是（shì）箱體的進出風口；無論（lùn）是（shì）在正壓區，還是負壓區；無論是（shì）靜態零件還是動態零件，都（dōu）必須嚴（yán）格密封。係統內氧氣含量不超（chāo）過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性（xìng），也對懼氧物料提供可靠保證。

  2、零排放。係（xì）統如果是連（lián）續作業的話，基本無廢氣排放

  3、溶劑回收。係統如（rú）能連（lián）續作業，溶媒（méi）回收（shōu）率就很高（最高可達98%以上），其經（jīng）濟意義是不言而喻的。

  4、自動化程度高。我公司在係統（tǒng）中設置了溫度、氧氣含量、係統壓力（lì）等（děng）三個參數的自動控製及超（chāo）限報警裝置，采（cǎi）用PLC控製，操作方便、安全可靠。

閉路（lù）循環沸騰（téng）幹燥機應用範圍

 製（zhì）藥（yào）工業中造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠囊（náng）劑（jì）顆粒。

 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等（děng）。

閉路循環沸騰幹燥機設備技術說明

  閉路循環沸（fèi）騰幹燥機是由幹燥主機、加熱器、冷凝器、布（bù）袋除塵器、風機及料倉組成。整個幹燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行幹燥（zào），出料在密閉環境下進行（háng），具（jù）有無粉塵，安全度高（gāo）的特（tè）點。 

  閉路循環（huán）沸騰幹（gàn）燥機在使用前，使用氮氣將係統內的（de）空氣置換出，使（shǐ）係統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之（zhī）內。濕物料在密（mì）閉容器內，由設備上的進料（liào）口進入幹（gàn）燥（zào）主機（jī）內。送風機送（sòng）入經過濾後（hòu）的氮氣，經加熱器加熱至幹燥工藝（yì）所需的溫度，進入沸騰床（chuáng）對由位差加（jiā）料口加入的（de）物料進行傳（chuán）熱（rè）傳（chuán）質（幹燥），加料（liào）完（wán）成後幹燥至物（wù）料所需終濕度。閉路循（xún）環沸騰幹（gàn）燥機（jī）在幹燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微（wēi）粉經除塵（chén）器將所有2um以上（shàng）的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進（jìn）入（rù）多級（jí）冷（lěng）凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷（lěng）凝效果好），將濕熱氣體內（nèi）的溶媒冷凝。冷凝後的溶媒經收集罐收集（jí）後（hòu）進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕（shī）後（hòu）的（de）幹燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。閉路循環沸（fèi）騰幹燥機幹燥完成後的物料由翻板機構將（jiāng）熱風分布板上的物料放入下（xià）筒體，經真空泵或氣流（liú）輸送係統輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵）。

閉路循（xún）環沸騰幹燥機優（yōu）勢說明

  1、經閉路循環沸騰幹燥機幹燥之後含有溶媒（méi）的熱濕氣進（jìn）入冷凝器，將氣體中的溶（róng）媒冷凝（溶媒回（huí）收率為（wéi）95％以上），既可以回收溶媒（méi）又可以冷凝除濕幹燥氣體。回（huí）收的溶媒（méi）可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境汙染。熱濕氣體（tǐ）經過冷凝除濕，氣體內的絕對濕（shī）度低（與普通沸騰幹燥相比），幹燥能力變（biàn）強，更適應與對濕度環境影（yǐng）響的易吸潮物料。

  2、閉路循環沸騰幹燥機為（wéi）全密閉結構，設備（bèi）內部充入惰性氣體（如氮氣），在幹燥（zào）厭氧物料或含易燃易爆性質（zhì）溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就（jiù）可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  3、閉（bì）路循環沸（fèi）騰幹（gàn）燥機工作時內部所需風壓低，隻需要（yào）微（wēi）正壓，所以設備（bèi）配用的風（fēng）機功率降低，因為在正壓時熱風是從（cóng）料鬥網板下部向上吹，風的穿（chuān）透力強，雖然物料沸騰高度不高（gāo），但熱風與物料的接觸更加充分，幹燥速率更快。而（ér）設備的風機功率降低（dī）了以後，設備的噪音就變小了，同（tóng）時也（yě）節約了能源。

  4、閉路循環沸騰幹燥機帶有翻板機構，實（shí）現了在全密閉（bì）條件下進行出（chū）料，大大降低了工人的（de）勞動強度與操作車間內完（wán）全無（wú）粉塵，車間環境好，自動（dòng）化成度高。

  5、閉路循環沸騰幹燥機主機使用脈衝（chōng）除塵係統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒（tǒng）上，易拆（chāi）裝、清潔。

閉路循環沸騰幹燥機設（shè）備特點和優勢

安全

  閉路循環沸（fèi）騰幹燥機為全密閉（bì）結構，設備內部充（chōng）入（rù）氮氣，在（zài）幹燥厭氧物料或含易燃易（yì）爆（bào）性質溶媒的物料時，使氣體中沒有（yǒu）氧氣，無法燃（rán）燒（shāo）或氧化，就可有效避免（miǎn）設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全（quán）。

  閉路循環（huán）沸騰幹燥機主機使用布袋脈衝除塵係統，除塵效（xiào）率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。並使用整機反（fǎn）吹技術（專利技術（shù））在閉路循環沸騰（téng）幹燥機幹燥完成後對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術後設備的布袋清洗頻率由原（yuán）先的1-2天（tiān）一洗延長到（dào）12-15天一洗。閉路循環沸騰幹燥機在主機下部出（chū）科，可由真空（kōng）出料抽至物料存儲裝置，降低工人（rén）操作強度，提高效率。

  經閉（bì）路循環（huán）沸騰幹燥機幹燥之後含有溶媒的熱濕氣進入冷（lěng）凝器（qì），將（jiāng）氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥氣體。回收的溶媒可以（yǐ）再次循（xún）環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境汙染。

  閉（bì）路循環沸騰幹燥機工作時內部所需風壓低，隻需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時（shí）熱風是從料鬥網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然（rán）物（wù）料沸騰高度不高，但熱風與物料的（de）接觸更加充分，幹燥速率更快。而設備的風（fēng）機功率降低了以後，設備（bèi）的噪音就變小了，同時也（yě）節約了（le）能源。

  閉（bì）路（lù）循環（huán）沸騰幹燥機內部的熱濕氣體經過冷（lěng）凝除（chú）濕，氣體內的絕對濕度低，幹燥能（néng）力（lì）變（biàn）強，更適應與對濕度（dù）環（huán）境敏感的（de）易吸潮物料（liào）。對於顆粒較細的物料：由於風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  閉路循環沸（fèi）騰幹燥機在幹（gàn）燥過程為流態化，物（wù）料與熱空氣進行大麵積的氣固接觸，幹燥強度（dù）大，效率高，且隨著（zhe）設備的增大，設備（bèi）風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態（tài）真空幹燥係統，隨著設備的增大，其幹燥效率越來越低。閉路循環沸（fèi）騰幹燥機幹燥過程中的（de）物料為（wéi）流態化，避免了真空幹燥係統中物料加熱麵與（yǔ）物料直接接觸所造成的局部（bù）物料過（guò）熱變質等其（qí）他不（bú）良情況。

閉路循環沸騰幹燥機工藝流程圖

閉路循環沸騰幹燥機 設備結構

  閉路循環沸騰幹燥機由空氣（qì）過濾器（qì），空氣加熱（rè）器，幹燥床，分離室，過濾室，風管、循環風機、控製係統等組成。

  1、主機：主機由底段進風室、幹燥床、分（fèn）離室、過濾室組成。

  2、空（kōng）氣（qì）過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔淨度。

  3、空氣加熱器：采用不鏽鋼管（guǎn）繞翅片，在保證無鐵鏽異物脫落的情況下，提高（gāo）了換熱器（qì）的傳熱係數。

  4、排風係統（tǒng）

  由排（pái）風管、循環風（fēng）機、與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用（yòng）變頻調速，可連續調節流（liú）化（huà）狀態，因而本機適合（hé）投料範圍大，也（yě）能很好（hǎo）的適（shì）應不同物（wù）料條件的風量要求。

  采用料車內置耙（pá）齒攪（jiǎo）拌機構，可輔助流化，防止物料在幹燥過程中的溝流死（sǐ）床現（xiàn）象，使流態化狀態保（bǎo）持穩定，幹燥後物料含水率均勻。

閉路循環（huán）沸騰幹燥機 技術特點

  1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操（cāo）作。

  2、清灰方式為脈衝布（bù）袋清灰，工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優於（yú）汽（qì）缸抖袋清灰方式，避免了幹燥時物（wù）料死床。

  3、配（pèi）置上抽式硬骨架布（bù）袋，在保（bǎo）證布袋麵積和清灰效果的同時（shí），減少了工人在拆洗布袋時，工作環（huán）境（jìng）差的（de）特點。在人不用鑽入筒體的情況下，輕鬆將布袋（dài）從（cóng）設備上拆除。

  4、設（shè）備通過自動出料裝置，實（shí）現自動密閉出料，減少物（wù）料的交叉汙染和（hé）工人勞動強度。

  5、設備內含攪拌結構，可防（fáng）止物料橋架（jià）、死床。使物料流化沸騰幹燥效（xiào）果更好。

  6、設備采取密閉圓形結（jié）構,無死角,清洗方便迅速,無交叉汙染

  7、在與氣力輸送（sòng）係統對接後，可實（shí）現（xiàn）無（wú）人操控（kòng）的全自動連續作業功能(可選項)。

  8、在主機底部設有排汙裝置，能快速排盡（jìn）清洗機器時的積水;

  9、整台設備易操作、易拆卸、易清洗;

  10、整機（jī）密封性好，負壓操作