分析盤式（shì）連續幹燥機的應用領（lǐng）域

    盤式連（lián）續幹燥器是（shì）一種高效節能的傳導型連續幹燥設備。該（gāi）設備主要包括殼體、框架、大小空心加（jiā）熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置（zhì）、減速機和電動機等部件。以（yǐ）下舉例說明盤式幹燥機應用領域。
  一、用於有毒和易飄逸（yì）物料（liào）的幹燥
  保護環境是國家的基本國策之一，化工及相關行業生產中經常會遇到被幹（gàn）燥（zào）物料含有有毒物質或產品粒度極細而隨排放的尾氣逸出。這種（zhǒng）情（qíng）況若（ruò）不采取（qǔ）相應（yīng）措施，一方麵會對環境造成汙染，另一方麵也會對操作人員的健康有危害，為了能讓盤式連續幹燥器能適用（yòng）於有毒、有害、能對周圍（wéi）環境造成汙染的（de）物料（liào）和易飄逸物料的幹燥，可在盤式連續幹（gàn）燥器（密閉型（xíng））基本配（pèi）置（zhì）基礎（chǔ）上，配備袋式除塵器、引風機和翅片加（jiā）熱器，將尾氣中夾帶的微（wēi）量極細的物料捕集下來（lái），起（qǐ）到保護環境、維護（hù）操作人員身體健康和減（jiǎn）少產（chǎn）品損（sǔn）失的目的。 
  二、用於濕分需回收物料的幹燥
  在生產中幹燥作業經常遇到物料中（zhōng）的濕（shī）分不是水，而是溶劑如甲醇、乙醇（chún）、汽油、吡啶、石油醚（mí）、鹵化（huà）烷烴、丙酮、甲醛等。幹燥出的濕分為易燃、易爆或有毒，直接（jiē）排入大氣是^危險的，也是不允許的。有的溶劑價格昂貴，直接排放也^不經濟。此時（shí）的濕分則必須回放。為此，可在密閉型盤（pán）式連（lián）續幹燥器基本配置的基（jī）礎上，物料進出口加（jiā）裝連續閉鎖器保持幹燥器內的微負壓操作條件，還要加裝冷凝器、溶劑回收罐和真空泵。幹燥過（guò）程中從物（wù）料中逸出的濕分（溶劑蒸汽）經幹燥器頂部的出口進入冷凝器，在冷卻介質的（de）冷卻下冷凝為溶劑液（yè）體進入溶劑回收罐（guàn），其中的不凝氣則經溶劑回收罐頂部的出口，由真空泵抽（chōu）出排空。
  三（sān）、用（yòng）於需氮氣（qì）保護物料（liào）的（de）幹燥
  生產中對於那些極易氧化的物料以及劇毒或特別易燃、易爆的（de）物料幹燥，為了（le）生產的（de）安全及保證產品的質量，幹燥過程（chéng）中需向（xiàng）幹燥器內通入惰性（xìng）氣體，以保證（zhèng）幹（gàn）燥過程正常進行。此時，在密閉型盤式（shì）連續幹燥器基本配置的基（jī）礎上，需要（yào）增加溶劑冷凝器、溶劑接（jiē）收（shōu）罐、惰性氣體循環機、惰性氣體補充罐、翅（chì）片加熱器等輔助設備、其工藝流程與上述溶劑回收型盤式連續幹燥器基（jī）本相同，隻是（shì）由溶劑回收罐頂部出口引出的惰性氣（qì）體，經循環機及翅片加熱器後又送入盤式連續幹燥（zào）器，使惰性氣體形成閉路循環。
  四、用於膏（gāo）狀和高黏度（dù）物料的幹燥
  就盤（pán）式連續幹燥器自身的特點而言，它適（shì）合於散粒狀（zhuàng）物料的幹燥，而不（bú）適合膏狀及黏度高物料的幹燥，因這種情（qíng）況下（xià）物料易（yì）粘耙葉和幹（gàn）燥盤，使幹燥（zào）作業難以正（zhèng）常進行。但（dàn）生（shēng）產實踐中也發現（xiàn）有些物料在（zài）濕含量達到某（mǒu）一百分數時發黏（nián），當將其濕含量降至某分數值後其並不是很黏，這就啟示人們可否采（cǎi）取某些措（cuò）施，使膏狀、濾餅狀和（hé）黏度高的物料在進入盤式連續幹燥器前，將其濕含量（liàng）降下來，這樣就使盤式連續幹燥器的應用範（fàn）圍擴大，也為膏狀、黏度高的物料幹燥提供了一個新的途徑。因此就要將原有（yǒu）一般加料器改為（wéi）適合膏（gāo）狀、濾（lǜ）餅狀物料的（de）專用加料（liào）器，同時要增加一個混料機，將膏狀（zhuàng）物料與（yǔ）幹（gàn）燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的鬆散狀物料。為達此目的盤式連續幹燥器的出料口改為兩個，一個為成品直接包（bāo）裝，另一個出口（kǒu）物料經螺旋輸送機、鬥式（shì）提升機將幹料送入混料機（jī）。這套裝（zhuāng）置在開車時需一定量的幹性物料與膏狀物料混合，因此（cǐ）時幹燥器自身尚（shàng）無幹物（wù）料（liào）排出，待正常運轉後便不再需要另（lìng）外的幹燥物料。