離（lí）心噴（pēn）霧幹（gàn）燥機的使用與日常操作（zuò）

一、在使用離心噴霧幹燥機前應作如下檢查：

1、檢查幹燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動；

2、檢查各個機械部件的潤滑（huá）油狀況以及各個水（shuǐ）、風、漿管閥口等是否處於所需位置；

3、檢查管道連（lián）接處是否裝（zhuāng）好密封材料，然後將其（qí）連接，以（yǐ）保證不讓未經加熱的空氣進入幹燥室；

4、檢查門和（hé）觀察窗孔是否關上與是（shì）否漏氣；

5、檢查離心風機運行的旋轉方（fāng）向是否正確；

6、檢查離心（xīn）風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道（dào），這一點必須引起充分注意；

7、檢查（chá）進料泵的連接管道是否接好，電機與泵（bèng）的旋轉方向（xiàng）是否正確；

8、檢查幹燥室頂部安放噴（pēn）霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

9、霧化器潤滑油冷（lěng）卻管接頭是否接好，冷卻水是否（fǒu）開啟。

然後，接通（tōng）電源檢查電壓和儀表是否正（zhèng）常，^後檢查料（liào）漿攪拌桶內（nèi）料漿的量以及濃度等情況（kuàng），若出現（xiàn）問（wèn）題應（yīng）及時排除。

二、日常操作

1、首先開啟離心風（fēng）機，然後（hòu）開啟電加熱，並檢查（chá）有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著幹燥設備的蒸發能力，在不影響被幹燥物料的（de）質量的前（qián）提下，應盡可能（néng）提（tí）高進風溫度；

2、預（yù）熱時，幹燥室底部和旋風分離器下料口（kǒu）處閥門必須關好，以免冷風進入幹燥室，降低預熱效率；

3、當幹燥室進口（kǒu）溫度達到目180℃~220℃時，開（kāi）啟離心噴（pēn）頭，當噴頭達（dá）到^高轉速時，開啟進料泵，加入料液（yè），進料量應由小到大（dà），否則將產（chǎn）生粘壁（bì）現（xiàn）象，直到調節到適當（dāng）量。料液的濃度應根（gēn）據物料幹燥的性質溫度來配製，以保證幹燥（zào）後成品有良好的流動性；

4、幹燥成品的溫度和濕度，取決於（yú）排風溫度（dù），在運（yùn）行過程中，保證排風溫度為一個常數是極（jí）其重（chóng）要的（de），這取決於進料量（liàng）的大小（xiǎo），進料量調節穩定，出口溫（wēn）度是不改變（biàn）的。若料（liào）液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；

5、產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口（kǒu）溫度。產品的溫度太高，則反之。對於產品溫度較低的熱敏性物料（liào）可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度（dù）將相應（yīng）提高；

6、幹燥後的成品被收（shōu）集，在塔體下部和旋風分離器（qì）下部的授粉器內，在授粉器未經（jīng）充滿前就應調換，在調換授粉器時，必（bì）須（xū）先將上麵的蝶閥（fá）關（guān）閉方可進行；

7、若（ruò）幹（gàn）燥的（de）成品具有（yǒu）吸濕性，旋（xuán）風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材（cái）料包紮，這樣可（kě）以避免幹燥成品的吸潮吸濕（shī）。

此外，對於熱敏性、軟化點低的物料（liào），排風溫度過高時，物料產生軟化（huà），需增加冷卻風量。

三、結束與清洗

離心噴霧幹燥機正常運行後，還應定（dìng）時收料、定時檢查各係統運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，並用水來代替料液（yè）以衝洗料管殘留料液，然後關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下後可以停（tíng）止送風機和抽風機的運行。接著清理幹燥塔和除（chú）塵器內餘料，關閉除塵器及（jí）氣錘（chuí），^後關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關（guān）停設備，應首先關（guān）停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體（tǐ）自然（rán）降溫（wēn），然後打開排汙閥，排盡料（liào）漿管道內漿料，並清洗設備（bèi）。

此外，使（shǐ）用完畢後應將噴霧（wù）盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗幹淨。在用清水洗不掉（diào）時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的（de）殘留物質會（huì）帶來噴（pēn）霧不平衡度，嚴（yán）重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它（tā）機件（jiàn）。噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影（yǐng）響使用，因此安（ān）放應有固定架。

為保證幹（gàn）燥塔體及其管道和所有與成品接觸（chù）的部件的清洗，得到^的產品（pǐn），有規則的清（qīng）洗設備是^必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產（chǎn）24h以上而（ér）未清洗的，應作一次全麵（miàn）徹底的清（qīng）洗。

清洗方法，可根據實際選擇（zé）幹洗、濕洗或化學洗。

幹洗：用刷子、吸塵器清掃(適用於小（xiǎo）型幹燥機)。

濕洗：用（yòng）60~80℃的熱水進（jìn）行清洗。

化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用水（shuǐ）清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗（xǐ）滌，然後用清（qīng）水清洗。

當進行濕洗和化學洗滌後，應將設備和（hé）各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在設（shè）備清洗時，注意不能用氯及（jí）其化合物洗滌。

空氣過（guò）濾器的（de）清洗，應按周圍環境（jìng）條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期（qī）清洗一（yī）次。其中的不（bú）鏽鋼細絲（sī），用堿洗法洗滌（dí）後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，並噴以輕質錠子油（yóu）或真空泵油。