影響（xiǎng）噴霧幹燥機霧化效果的因素

      在常見的噴霧幹燥（zào）機內，都會有一個霧化器。霧化器的好壞直接影響到物（wù）料幹（gàn）燥的（de）成功（gōng）與否。那麽（me），常見的霧化方法有哪些呢？常規的霧（wù）化方法有3種：旋轉（zhuǎn）霧化、壓（yā）力霧化及氣流霧化。

  先介紹一下旋轉霧化吧。旋轉霧化噴（pēn）霧幹燥的特點是單機生產能力大（dà）(噴霧量可（kě）達200t/h)，進料量容易控製，操（cāo）作彈性大，應用比較廣泛。

  壓力式霧化器噴霧幹燥的特點是可以製造（zào）粗粒子，維修方便。由於噴嘴孔很小，易堵塞，故（gù）料液必須嚴（yán）格（gé）過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨（mó）材料製造。壓（yā）力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力（lì）—氣流式噴嘴。它的特點為（wéi）中心是壓力式噴嘴，周圍的環境（jìng）隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段（duàn）：壓力噴嘴首先（xiān）形成液膜，此液膜被氣流第（dì）二次（cì）霧化，使霧滴（dī）更細。這種類型噴嘴（zuǐ）的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節（jiē）液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細（xì）霧滴；(3)如（rú）果（guǒ）停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用（yòng）。

  氣流霧化器主要用於實驗室及中間（jiān）工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用（yòng）氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅（bǐng）物料，可采用三流體噴嘴來霧（wù）化。氣流幹燥機幹燥技（jì）術成熟，若有操作數據可以直接設計（jì）。目前，有不少幹燥設（shè）備製造廠能提供這種類（lèi）型設（shè）備。

  三種霧化形（xíng）式沒有好壞之分，隻有適合與否。對於不（bú）同的物（wù）料，選擇（zé）相應的霧化器，這樣才能幹（gàn）燥出效果好的成品。

  談到噴霧（wù）幹燥機霧化，大家可能會忽視一（yī）些（xiē）問題（tí）。其實噴霧（wù）幹燥機霧化與產品（pǐn）水分、粒度、粘壁都是有關係的，根據產品的不同霧化方式也是不（bú）一樣的的，很多用戶在使用（yòng）噴霧幹燥機（jī）時都碰到（dào）產品水分不均（jun1）勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還（hái）出（chū）現結塊（kuài）粘壁等問題，很多生產廠家及用戶都以為是幹燥溫度波動忽高忽低引起的，其實不然，而是跟產品（pǐn）的水分、粒度、粘壁都有關。

  無論是離心（xīn）霧化、壓力霧（wù）化還是氣流霧（wù）化都是將料液霧化成液滴（dī）後將其中的水分蒸發固（gù）體進行回收，液滴的蒸發速度與幹燥溫（wēn）度（dù）、料液的比表麵（miàn）積等有關。任何（hé）一套塔建、配（pèi）置（zhì）確定、進風溫度恒（héng）定，那麽塔內的（de）空氣流（liú）速不變，物（wù）料在塔內的（de）停留時間一（yī）定，也就是說（shuō）物料與熱空氣進行熱量交換的時間一定，那麽影響產品水分（fèn）均勻（yún）、粒度均勻、粘壁等因素的隻有霧化效果（guǒ）了。

  霧化的目的是將料液分散（sàn）成微細的霧滴，具有（yǒu）很大的比表麵積，當期與熱空氣接觸時霧滴中水分能迅速氣化成，料液幹燥成（chéng）粉末或者顆粒，霧滴的大小和均勻（yún）度對幹燥影響很大，如果噴（pēn）出的（de）霧滴大小很不均勻，就會出現大的（de）顆粒還沒有達到幹燥要求，而小的顆（kē）粒卻已經過度幹（gàn）燥而變質，尤其對於熱敏性（xìng）物（wù）料要麽產品（pǐn）不（bú）幹（不均勻（yún）所致）要麽（me）小顆粒過度幹燥軟化變性，軟化（huà）的（de）物料分子在碰到塔壁式會粘接在（zài）塔壁上，幹燥繼續進行粘壁的物料（liào）就會越來越厚。有的用（yòng）戶用的是氣動的物（wù）化方式，那麽壓縮空氣的壓力（lì）是產品穩定關鍵。所以幹燥過程中料液的霧化情況也是產品水分恒定、粒度均勻的重要因素，熱敏性物料幹燥過程出現問題與霧化更是密不可分，針對不同的情況（kuàng）應（yīng）該酌情考慮！