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工程概述: 电镀污泥是电镀行业废水(shuǐ)处理的“终态物”,里面(miàn)含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重(chóng)金属。 电镀(dù)污泥主要来(lái)源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工(gōng)艺(yì)不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要…
电镀污泥(ní)是电镀(dù)行业废水处理的“终态物”,里面含(hán)有大量(liàng)铜(tóng)、镍(niè)、铬、铁、锌等贵重(chóng)金属。 电(diàn)镀污泥(ní)主要来源于工业电镀厂各(gè)种(zhǒng)电镀废液和电解槽液(yè)通过液相(xiàng)化学处理后所产生的(de)固体废料,由于各(gè)电镀厂家的生产工(gōng)艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学(xué)组份相(xiàng)当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀污(wū)泥的处理处置必须严格控制防止二次(cì)污染(rǎn),目前我国对于电镀污泥的(de)无害化处理通常(cháng)是提炼(liàn)贵金属(shǔ)或是进行烘干后制肥(féi)、做建筑材料(liào)。
设备采用传导加热方式,由相互啮合的两根叶片轴,带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封(fēng)闭状态下进行,有机挥(huī)发物异味气体及其水份在密闭氛(fēn)围(wéi)下通过引风装置送至尾气处理装置,从而避(bì)免了(le)对环境的污染。加热介(jiè)质一般选用蒸汽(qì)、导热油。加热介质分为两路分别(bié)进入干燥机壳体夹层和桨(jiǎng)叶内腔,将机腔和桨(jiǎng)叶轴同时加热,以传导加热的方式对(duì)污泥(ní)进行干化处理(lǐ)。污泥进入(rù)机腔后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,并不断(duàn)更新加热界面,充分与加热(rè)后的器身和桨叶接(jiē)触,从而使污泥的水份大量蒸发,同时污泥随(suí)叶(yè)片轴的转动向出料器输送,^后干(gàn)燥均匀的污泥(ní)由出料口排出。
1、结构紧凑,占地面积小,辅(fǔ)助设备少,节省投资和运行成本。
2、采用传(chuán)导加热方式,传热面积大,热损失小,热利用率可达90%以上。
3、楔形桨(jiǎng)叶具有自净能力(lì),可保持高效传(chuán)热(rè)功能。
4、干化后的污泥干燥度和颗粒大小均匀。
5、干燥工艺可调(diào)性高,易操(cāo)作、控制。
6、干化后的污(wū)泥(ní)含较高的热值和有机成份,是具有利(lì)用价值的可再生资源,同时达到环保要求。
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