旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機（jī）幹燥過程、設備優點

設備幹（gàn）燥基本流程：
       XSG係（xì）列旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機可（kě）將幹燥、粉（fěn）碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對（duì）環境造成的汙（wū）染。它將傳統幹燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸（zhóu）承，並采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞（dì）平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的（de）優（yōu）點。

旋轉閃蒸幹燥機采（cǎi）用（yòng）高速熱氣流切線方向進入筒體，由於（yú）氣流在筒內的螺旋運（yùn）動，一方麵降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速（sù）和溫度（dù），這就大大地提高了外擴散的速度。另一方麵，高（gāo）溫氣流高（gāo）速衝擊（jī）位於筒體下部的顆（kē）粒或小濕料，同時筒（tǒng）體內攪（jiǎo）拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度（dù）也因之減小，強化了內擴散的效果，降（jiàng）低（dī）內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部（bù）高溫、高攪拌強度的循（xún）環中被反複破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強（qiáng）化了顆粒水（shuǐ）分蒸發。

顆（kē）粒和熱氣（qì）流的流動方（fāng）式（shì）：在筒體下部既有對（duì）流也有（yǒu）並流，對（duì）粗料更是對流和並流反複換熱。對於細粒物料則是隨熱氣（qì）流（liú）同（tóng）程並行，因而幹燥過程可以瞬（shùn）間完成。對於顆粒的（de）幹燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣幹燥。這些顆（kē）粒主（zhǔ）要是由（yóu）水分吸附、充填於顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件（jiàn），整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應（yīng）力集中而幹裂、破碎、分（fèn）散（sàn）、加速幹燥過程。

物料進入幹（gàn）燥機後（hòu），熱氣流首先將熱量傳給顆粒表麵，引起表麵水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表麵並（bìng）向外界擴散，^後達到整個顆粒的幹燥。若幹（gàn）燥過程中物料不發生化學反應，則物料（liào）含水率、溫度和幹燥速率隨幹燥時間的變（biàn）化可分為以下幾個階段：

1、升速幹燥階段。顆粒（lì）置於溫（wēn）度較高而相對濕度小於100％的傳（chuán）熱介質中，在較短的時間內（nèi）表麵被加熱到幹燥介質濕球溫度，水分蒸發速（sù）率提（tí）高很（hěn）快，一定時間後顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量（liàng）相等，達到平（píng）衡。此階段時間很短，排出水量不大，之後進入等速階段。

2、等速幹燥階段。在些階段（duàn）中（zhōng），顆粒表麵蒸發的水分，由內部（bù）向顆（kē）粒（lì）表麵源（yuán）源不斷地補充，表麵總是保持（chí）潤濕狀態，此時幹燥速率保持不（bú）變，顆粒表麵溫度（dù）保持不變。蒸發速率與顆粒（lì）表麵和周圍（wéi）介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，幹燥速度（dù）也愈大。另外，幹燥速率還與顆粒表麵（miàn）的空氣速（sù）度有關，顆（kē）粒表（biǎo）麵總有一層不易（yì）流動（dòng）的空（kōng）氣膜，空氣（qì）膜百度的減少有利（lì）於水分蒸發和熱交換。因而（ér）增大顆粒表麵氣流的（de）速度，使空氣膜減薄（báo），可以提高幹燥（zào）速率。幹燥持續進行（háng）到一定時間，顆粒內部水分擴（kuò）散速度開（kāi）始小於表麵蒸發速度，顆粒中的（de）水（shuǐ）分已（yǐ）不能全部濕潤表麵以維持表麵的蒸發（fā），之後進入下一個幹燥階段。

3、降（jiàng）溫幹燥階段。水分蒸發達到一定（dìng）量以後，顆粒內（nèi）部水分不足以全部潤濕表麵，潮（cháo）濕表麵逐漸減少，幹燥速率逐漸降低，此階段（duàn）中蒸發速率和（hé）熱量（liàng）消耗大為降低，顆粒表麵溫度高於介質的濕（shī）球溫度並逐漸（jiàn）升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4、平衡階段。此時顆粒表麵水分吸濕和（hé）蒸發達（dá）到平衡（héng），幹燥速率為零。顆粒中的水分為幹燥^終水分，通常不（bú）應低於貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸幹燥機由於幹燥（zào）後（hòu）物料顆粒很小，在幹燥（zào）機內停留的時間極短（duǎn），通常為1-3s。采用旋轉閃蒸幹燥機，物料的粒度均勻，有利於保證（zhèng）產品質量。

設備優點：
  1、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並（bìng）有（yǒu）效提供了幹燥器的處理風量。  
  2、相（xiàng）對（duì）其它幹燥方法而言，可有效（xiào）增（zēng）加物料比重。  
  3、多種加料裝（zhuāng）置供選擇，加料連續穩（wěn）定，過程中間不會產生架橋現象。  
  4、幹燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和（hé）終水分可調。（如碳酸鈣終（zhōng）水份可調至≤0.1%）。  
  5、幹燥機底部設（shè）置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
  6、幹燥室內周向氣速高，物（wù）料（liào）停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性（xìng）物料（liào）變質現（xiàn）象，達到高效、快速、小設備、大生產。  
  7、特殊（shū）的氣壓密（mì）封裝置和軸承冷卻裝（zhuāng）置（zhì），有效延長傳動（dòng）部分的使用壽命。
  8、具有（yǒu）傳遞平穩、噪音小（xiǎo）、使用（yòng）壽命是同類產品的10倍的優點。