雙錐回轉真空幹燥機在原料藥中的應用

  一般（bān）來說，在原料藥生產中，結晶後物料大多需（xū）經分離、幹（gàn）燥與混合，此（cǐ）工藝（yì）過程是原料藥生產^常用的。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將（jiāng）繼續以真空或加熱（rè）幹燥的形式進（jìn）行精（jīng）製，而用於這一過程（chéng）生產的經典設備則是雙錐回（huí）轉真空幹燥機，其集混合、真空幹燥於一體，並（bìng）以簡潔、方便和雙效（xiào）特點被人們作為經典設備來應用，就其實用性和經濟性（xìng）來講，是其它設備難（nán）以替代的。
  結構
  雙錐回轉真空幹燥機係統由主機、冷凝器（qì）、緩衝罐、真空抽氣係統、加熱係統與控（kòng）製係統等（děng）組成。就主機而言，由（yóu）回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。  
  工作原理
  在回轉筒體（tǐ）的密（mì）閉夾套中通入熱（rè）能（néng）源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經筒體內壁傳給被幹燥物料。同時，在（zài）動力驅動下，回轉筒（tǒng）體作緩慢旋轉，筒體內（nèi）物料不斷地混合，從而達（dá）到強化幹（gàn）燥的目的。工作（zuò）時，物料處於真空狀態，通過蒸汽壓的下降作（zuò）用使物料表麵的水分（或溶劑）達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵抽氣及時排出回收。在幹燥過程中，物料內部的（de）水分（或溶（róng）劑）不斷地向表（biǎo）麵滲透、蒸發與排出，這3個過程是不斷進行，物料能在（zài）很短時間內達到幹燥目的。  
  工藝（yì）流程
  在實際應用過程中，由於各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有（yǒu）所不同。目前，根（gēn）據其加熱方式以（yǐ）及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程（chéng）：（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工；（2）熱水加熱、溶劑（jì）回收（shōu）。
       特點
（1）筒體不斷旋轉、物料加熱表麵得以不（bú）斷地（dì）更新；（2）間接加熱，不會被汙染，能（néng）符合GMP要求；（3）熱效率高，比一般烘箱提高（gāo）2倍以上；（4）筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速；（5）恒溫控製，溫度可由數顯顯示；（6）具備皮帶、鏈條兩級彈（dàn）性聯接方（fāng）式，因而運行平穩；（7）特別設計（jì）的工（gōng）裝，能確保左右回轉軸的良好同心；（8）熱媒及真空係統均采用可（kě）靠的（de）旋轉接頭；（9）當需幹燥粘性物料時，還可在（zài）回轉筒內特別設（shè）計“抄板”結（jié）構或設置（zhì）滾珠；（10）加熱係統可有多（duō）種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫（wēn）蒸汽及低溫熱水中選擇（zé）。
  應用（yòng）範圍
  雙錐回轉真空幹燥（zào）機主要用於醫藥、化（huà）工、食品（pǐn）等行業中粉狀、粒狀（zhuàng）及纖（xiān）維狀物料的（de）濕物料幹（gàn）燥，以及類似生物製（zhì）品（pǐn）需低溫（wēn）幹燥的（de）物料。其更適用於以下方（fāng）麵要求的物料幹燥：（1）要求殘留揮發物含量極低的物料；（2）需回收溶劑和（hé）有毒氣體的物料；（3）有強烈刺激、有毒性的物料；（4）不能承受（shòu）高（gāo）溫的（de）熱敏性物料（liào）；（5）容易氧化、有危險的物料；（6）對結晶形狀有要求的物料。
  在原料藥（yào）中的應（yīng）用
  我國現（xiàn）有醫藥合資企業1700家，其（qí）中世界排名前10位的企業在中國均有合資企業，我國的醫（yī）藥行業早已融入了國（guó）際競（jìng）爭的行列。化學原料藥近年在技術上有很大（dà）的突破，生產水平（píng）提高的速度相（xiàng）當快，在出口產品中（zhōng），化學原料藥（如青黴素、維生（shēng）素係（xì）列、碘胺係列（liè））以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機進行幹燥的。目前已成功用於（yú）以下物料的應用：維生素C、變性澱粉、阿斯巴甜、D酸等其它醫藥中間體（tǐ）物料的幹（gàn）燥。
  在應用中常見問題
  1、裝料量超過其理論量
  由於該設備的裝料量與物料的堆密（mì）度（指單位體積的物料質量）有關，一般（bān）情況下（xià），設計時（shí）物料比重按0.6g/cm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產中仍按（àn）原有理論量來裝料，一則會影響（xiǎng）物料的幹燥效率；二則長時間運轉則導致電機、減（jiǎn）速機以及鏈輪鏈條等壽命降（jiàng）低，直至無法使用。另外（wài），有（yǒu）的生產廠家為了追求產量以（yǐ）及工人盲目操（cāo）作，不顧其充填率（實際裝（zhuāng）料容積與幹燥筒體容積之比），進而導（dǎo）致雙錐回轉真空幹（gàn）燥機（jī）的設備運（yùn）行與產品質量問題不（bú）斷。值得一（yī）提的是：雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機充填率通常為30%～50%之間。
  2、“放空”現象
  一旦使用不當時，雙錐回轉真空（kōng）幹燥機（jī）在幹燥過程中會出現如真空（kōng）管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象，這（zhè）就是由於在幹燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反衝過濾頭（tóu），此時罐體內已達到較高的真空（kōng）度，會引起正（zhèng）負氣流的強大衝擊而損壞抽真空係統。 
  值（zhí）得注意的是（shì）：在物料幹燥完畢後需要放空罐體，排空時一定要用排（pái）空閥控製其流（liú）量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低後（hòu）再慢慢加（jiā）大。
  3、真空度達（dá）不到或過高
 雙錐回轉真空幹燥（zào）機在幹燥過程中往往會出現真空（kōng）度不夠或（huò）過高，這通常（cháng）有3個方（fāng）麵的原因:（1）真空端機械（xiè）密封泄露；（2）真空管（guǎn）道泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進（jìn）行維護保養、清洗等。
  值得一提的是：製造廠在編製使用說明時應（yīng）根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調換或在什麽情況（kuàng）下調換（huàn），平時使用時的注意點等等。
  4、噪聲過大與（yǔ）進/出料口泄露
  （1）由於地腳鬆（sōng）動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太鬆或（huò）太緊等原因而引（yǐn）起噪聲過大，隻需定期檢查，及時排除故障即（jí）可。  
  （2）進、出料口泄漏正（zhèng）常情況是（shì）由於密封條損壞，隻要將其更換即可。