雞精生產（chǎn）線的（de）工藝流程和方案

    雞精是傳統調味品---味精的更新產（chǎn）品，雞精是以穀氨酸鈉、食鹽（yán）、食糖、呈（chéng）味核苷酸（suān）鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮（suō）提取物、調味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的複合調味料。雞精作為（wéi）第二代複合調味品，其味道鮮美、使（shǐ）用方便、營（yíng）養豐富得到大眾的（de）喜愛，因此雞精的市場前景（jǐng）非常廣闊。然而，在（zài）市場競爭^激烈的今天，雞（jī）精生（shēng）產線如（rú）何才能生（shēng）產出高品質的（de）雞精產品已成為各大幹燥設備生產廠商積極探（tàn）求的方向。

一（yī）、雞精生產線的工藝流程（雞精幹燥 ）：
1、從粉（fěn）碎工藝起：粉碎—混合—製粒—幹（gàn）燥—篩分（fèn）—成品。粉碎、混合、製粒、幹燥是雞精生（shēng）產的四大步驟，所涉及的幹燥設備等是主要設（shè）備，但同時也離不開眾多（duō）的輔助設備，例如：篩分、包裝、加（jiā）熱係統、傳送係統等。
2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟——膠體磨—酶解—膠體磨—過濾（lǜ）—噴霧—雞粉。通常會涉及以（yǐ）下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐（guàn）、過濾機、均（jun1）質機、噴霧幹燥（zào）機等。
  從粉（fěn）碎工藝做起雞精生產線中，當雞精（jīng）顆（kē）粒烘（hōng）幹後，需對烘幹顆（kē）粒（lì）進行篩分，以分（fèn）離出大小均勻的顆粒作為商（shāng）品包裝。通常情（qíng）況，篩分機會選擇三出口（kǒu）的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的（de）功能。上下兩層篩網的大小根據製粒的大小來決（jué）定，通常是涵蓋製粒目數。在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪（làng）費太大，現在則有整粒機來解決這（zhè）一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒（lì）。如果需從鮮雞製成雞精，那工藝會更（gèng）複雜，設備也就更多（duō）。
二（èr）、選擇不同雞精生產線方案
  目前單條（tiáo）雞精生產線（xiàn）的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、製粒、幹燥、分篩、加（jiā）香等步（bù）驟，具有工藝設計緊湊、設備製作精美、流水化（huà）運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。 根據（jù）設計方案的不（bú）同，可分為采用帶式幹燥機連續幹燥的雞精生產線、采用（yòng）振動流（liú）化床連續幹（gàn）燥的雞精生產線和沸騰（téng）流化床幹（gàn）燥機連續（xù）幹燥的雞精生產（chǎn）線等等。由於雞精是將多（duō）種風味物質和（hé）輔料(澱粉、麥牙糊精等)經調和擠壓造粒而（ér）成，因此造粒後的雞精既含內部（bù）水，並且還有一定的粘度。這就使常規振（zhèn）動流化床幹燥機難以在雞精幹燥生產中得到應用，必須對（duì）常規（guī）振動流化床幹燥機作大量的改進工作，才能適應雞精幹燥生產的工藝要求，這一點在選（xuǎn）擇（zé）采用振動流化床連續幹燥的雞精生產線方案時尤其值得注意。