煤泥烘幹機的工作原理和特點

    工業的發展與資源的（de）開采是密不可分的，煤作為能（néng）源（yuán）資源（yuán），在開（kāi）采過程中，很容易造成煤（méi）源的流失，回收再利（lì）用的難度（dù）很大，因此煤泥烘幹機的研發和生（shēng）產，是對煤泥回收和利用（yòng）的^有效的辦法，這樣既（jì）可節約能源、提高效益，又可減少（shǎo）礦（kuàng）區的（de）環境汙染。從長遠利（lì）益（yì）來看煤（méi）泥烘幹機在（zài）以後更加的（de）重要。

  煤泥烘幹機的工作原理：煤泥本身具有高濕、高（gāo）粘結性，在（zài）幹燥過程中濕煤泥經由帶式輸（shū）送機進入（rù）煤（méi）泥打散（sàn）設（shè）備（bèi），經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的幹燥機後分（fèn）以下幾個工作區：導料區、清理區、傾斜揚料板區和出料區，通過這四個區域從而完成整個幹燥過程。

  煤（méi）泥烘（hōng）幹機的（de）特點：幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成（chéng）本低;采用順流幹燥方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強（qiáng）度，幹燥機出口溫（wēn）度低，熱效率高;可根（gēn）據（jù）不同的物料性質改變運（yùn）行參數，使物料（liào）在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分;新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷（hé）;新型內部結構，強化了（le）對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;幹燥機實現（xiàn）了“零水平推力”，大大減少（shǎo）了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;幹燥機采用“調心式（shì）托輪裝置（zhì）”，使托輪和滾圈的（de）配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力（lì）損（sǔn）耗;可根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品水分可達（dá）8%以下（xià），粒度可控製在8mm以下。