盤式幹（gàn）燥機的性能與工作原理分析

盤式連（lián）續幹（gàn）燥器
  盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備，其獨特的結構和工作原理決（jué）定了它具有（yǒu）熱效率高、能耗低、占地麵積（jī）小、配（pèi）置簡單、操作（zuò）控製方便、操作環境好等特點。廣泛應用於化工、農藥、飼料、醫藥、食品、農副產品加工等行業的幹燥作業。

 工作原理：
   濕物料自加料器連續的加到幹燥器上部第一（yī）層幹燥盤上，帶（dài）有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續的翻抄物料。物料沿指數螺旋（xuán）線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送（sòng）到外緣，並在（zài）外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹燥盤上的物料向裏移動並從中間落（luò）料口落入到下（xià）一層（céng）小幹燥盤中。大小（xiǎo）幹燥盤上下交替（tì）排列，物料得以連續的流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入（rù）加熱介質（zhì），加熱介質形式有飽和蒸汽（qì）、熱水和導熱油，加熱介質由幹（gàn）燥盤的一端進（jìn）入，從另一端導出。已幹物料（liào）從^後一層幹燥盤落到殼體的底（dǐ）層，^後被耙葉移送到出（chū）料口排出。濕份從（cóng）物料中逸出，由設（shè）在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的（de）真空泵抽出。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器（qì）、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可（kě）提（tí）高（gāo）其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行（háng）熱解和反應操作。
主要應用領域：
   幹燥、熱解、煆燒、冷卻、反應、升華有機化工產品、無機化工產品、醫藥（yào）、食品、飼料、肥（féi）料等。
使用特點：
調控容易，適用性強：
通過調整（zhěng）料層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到^佳（jiā）。
每層幹燥盤皆可單獨通（tōng）入熱介質或冷介（jiè）質，對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度控製（zhì）
準確、容易。
物料的停留時間可以^調整。
物料（liào）流向單一，無（wú）返料現象、幹燥均勻、質量穩定、不需再混合。
操作簡單、容易：
幹燥器的開車、停車操作非（fēi）常簡單。
停止進料後，傳（chuán）送物料的耙葉能很快的排空幹（gàn）燥器內的（de）物料。
通過特殊的大（dà）規格檢視門和視（shì）鏡，可以對設備內進行很仔細的清（qīng）洗和觀（guān）察。
能耗低：
料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需（xū）要的功率小，電耗少（shǎo）。
以傳（chuán）導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
常壓型：由於（yú）設備內氣流（liú）速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂（dǐng）部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾（wěi）氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配（pèi）備溶劑回收裝置，可方便（biàn）的回收（shōu）載有濕氣（qì）體的有機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單，回收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為栽濕氣體（tǐ）進（jìn）行閉路循環，使之（zhī）安全操作。特別適用於（yú）易（yì）燃、易爆、有（yǒu）毒物料（liào）的幹燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。
安裝方便（biàn），占地麵積小：
幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊（diào）裝就位，安裝定位非常容易。
由於幹燥盤層式布置，立（lì）式安裝，即使幹燥麵積很（hěn）大，占地麵積也很小。