噴霧幹燥設備的設備構造及（jí）如何能夠節約能（néng）源

    噴霧幹（gàn）燥設備大部（bù）分的幹燥故障都在於（yú）對進（jìn）排（pái）風機的風量或風壓的調整失（shī）誤所（suǒ）致，一般都是排風量低、風壓低（dī），造成的結果就是幹（gàn）燥主塔的負（fù）壓過低，排風溫度過高，導致產品的含（hán）水量提高。合理調整進排（pái）風機，能有效提高幹燥效（xiào）率，降低生產能耗。

    常見的噴霧幹燥設（shè）備，其收料裝置主要有：布袋除塵器（qì）以及旋（xuán）風分離（lí）器兩種。兩種收料裝置（zhì）需對應不同的風機設置。

    旋風分離器：使用（yòng）旋風分離器作為集料設備是^為常見的組合。一般旋風分離器的阻力（lì）高於布袋的阻力，引風機功率的消耗較大，所（suǒ）以一般來說，旋（xuán）風分離器的引風機風壓比布（bù）袋的要高一些（xiē）。根據經驗，引風機的（de）風壓（yā）減去旋風及其管道的阻力後，應（yīng）大於進（jìn）風機的風壓。所以，風（fēng）量大小可由進風機風量的1.4倍（bèi）計（jì）算而得。

    單級（jí）布袋除塵器：首先需要對物料熱量（liàng）衡（héng）算，得到進風機（jī）的風量值，從而確定其風壓。在單級（jí）布袋（dài）除塵器的噴霧幹燥設（shè）備（bèi）係統（tǒng）中，風機將空氣送入幹燥室的阻力主要可分為3個方麵：①空氣過濾器：主要是過濾材料的阻力；②管（guǎn）線（xiàn）以及熱風分配器；③加熱器。一般的，進風機的風壓設定2000~2500Pa；風壓：2100~2300Pa。由於噴霧幹燥設備的（de）幹燥過程（chéng）是在負（fù）壓的狀態下完成，故引風機需要格外注意（yì）。在選擇時需要考慮布袋的（de）阻力。經過計算，引風機的分壓為2500~3000Pa，風量一般為進風機（jī）的1.3倍，故32500m?/h。

降低噴霧幹燥設備能耗的措施較多。根據不同型號、不同適用範圍（wéi）的噴霧（wù）幹燥設備有著相對應的節能措施。而常規的節能方法可以歸（guī）結如下幾點：

(1)提高噴霧幹燥（zào）設備進風口出的幹燥介質溫度。經過（guò）試驗數（shù）據統計發現（xiàn），如適當（dāng）增加進料口的幹燥介質溫度能有效提高（gāo）熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。

(2)降低蒸發負荷。噴霧幹燥設備的蒸發負荷過大，說（shuō）明物料中的固（gù）含量較低（dī）。這將大大降低幹燥機的（de）熱效率。適當提（tí）高料液的固含量，以降低噴霧幹燥設備的蒸（zhēng）發負（fù）荷。

(3)降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利於（yú）節能減排的。經過統（tǒng）計我們發現，降低出（chū）風溫度與提高進風溫度（dù）兩者相比，前者更為經濟。