真空帶式（shì）幹燥機的工作原理分析

  真空帶式幹燥機是一（yī）種連續進料、連續出料形式的接觸式（shì）真空幹（gàn）燥設（shè）備，待幹燥的料液通過輸送機構直接進（jìn）入處於高度真空的幹燥機內部，攤鋪在幹燥機內的若幹條幹燥（zào）帶上，由電機驅動特（tè）製的膠輥帶動幹燥帶以設定的速度沿（yán）幹燥機筒體方向運動，每條幹燥帶的下麵都設有三（sān）個相互獨立的加熱（rè）板和一個冷卻板（bǎn），幹燥帶與（yǔ）加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式（shì）將幹燥所需要的能量傳遞給物料。

當幹燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經幹燥（zào）並（bìng）經過冷卻，幹燥帶折回時，幹燥後的料餅從（cóng）幹燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝（zhuāng）置，打落到粉碎裝置中，粉碎後的物料通過兩個氣閘式的出料鬥出料。由於物（wù）料直接進（jìn）入高真空度下經過一段時間逐步幹燥（zào）（通常是30—60分鍾），幹燥後所得（dé）的顆粒有一定（dìng）程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。

直接粉碎到所需（xū）要的粒徑後，顆粒的流動性很好（hǎo），可以直接壓（yā）片或者灌膠囊，同時由於（yú）顆粒具有微觀的疏鬆結構，速（sù）溶（róng）性極好。而且顆粒的外觀好，對於（yú）速溶（衝劑）產品，可以大大提升產品的檔次。

  真空帶式幹燥機（jī）分別在機身的兩端連續（xù）進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔淨（jìng）間中，整個幹燥過程完全封閉，不與（yǔ）外界環境接觸，符合GMP的要求。

  真空帶式（shì）幹燥機的適應（yīng）範（fàn）圍廣，對於絕大（dà）多數的天然產物的提取物（wù），都可以適用。尤其是對於粘性高（gāo）、易結團、熱塑性、熱敏性的物（wù）料，不適（shì）於或者無法采用噴霧（wù）幹（gàn）燥，帶式真空幹燥機是^佳選擇。而且，可以直（zhí）接將濃縮浸膏（gāo）送入帶式幹燥機進行幹燥無須添加任何輔料，這樣可（kě）以減少^終產（chǎn）品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個幹燥（zào）過程中（zhōng），處於真空、封閉環境，幹燥過程溫（wēn）和 （產品溫度40-60℃） ，對於天然提取物製品，可以^大（dà）限度的保持其色、香、味，得到高質量的（de）^終產品。真空帶式幹燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產（chǎn）品與產品之間可以非常方便地進（jìn）行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便（biàn），大（dà）大地降（jiàng）低了工人的勞動強度，也保證了產品的（de）質量。