淺談噴（pēn）霧幹燥塔的（de）節（jiē）能措施

摘要        

主要從幹燥介質、噴霧幹燥（zào）塔自身結構及陶瓷泥漿的性質等幾方麵討論了噴霧幹燥塔節能途徑（jìng）,總結了噴霧幹燥（zào）塔常用（yòng）的節能措（cuò）施。 

關鍵詞 噴霧幹燥塔 節能（néng） 幹燥（zào）介質 泥漿性能        

近年來我國陶（táo）瓷工業發展迅速。2006 年我國日用陶（táo）瓷（cí）、建築衛生陶瓷的產量均位居世界（jiè）第一,其中日用陶瓷產量高達170 億件,約占世（shì）界總產量的65 %;建築陶瓷磚年產量約為35 億 ,約占（zhàn）世界總產量的55  %。同時我國也是能源消（xiāo）耗（hào）大國,建築衛生陶瓷行業是油耗（hào）和電耗大戶。目前,我國陶瓷工業的能源利用（yòng）率僅（jǐn）為28 %～30 %,與發達國家50 %～57 %的能源利（lì）用率（lǜ）差距還比較大。       

噴（pēn）霧幹燥製粉是陶瓷工業高能耗的生產工序之一。據陶瓷廠能源審計（jì）數據顯示,噴霧幹燥（zào）製粉的能耗占陶（táo）瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧幹燥製粉的能耗,對降低企業生產（chǎn）成本（běn）、提高企業競爭力及促進陶瓷行業（yè）可持續發展具有深遠（yuǎn）而重要的（de）意義。 

1. 噴霧幹燥塔節能降耗的主要措施        

由於噴霧幹（gàn）燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益（yì）及發展（zhǎn）前景,所以陶瓷企業及行業^們都提出了很多對噴霧幹燥過程節能降耗的措施,總結起來主要有以下幾方麵:首先是噴霧幹燥塔本（běn）身性能結（jié）構等方麵的調整;另外是幹燥物質本身的性質控製,燃料問題,幹燥介質性質等（děng）方麵的因素。 

1. 1 幹燥（zào）介質的控（kòng）製 

1. 1. 1 提高熱風的進塔溫度          

在出塔（tǎ）溫度恒定的條件下,熱風的進（jìn）塔溫度（又稱進風溫度）越高,帶（dài）入的總熱量就越高（gāo）,單位（wèi）質量的熱風傳遞給泥漿霧滴（dī）的熱量就（jiù）越（yuè）多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒（héng）定不（bú）變的情況下,所需熱風風量（liàng）減（jiǎn）少（即減少了熱風離塔時所帶走的熱量）,降低了噴霧幹燥製（zhì）粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱（rè）效率。但進（jìn）塔熱（rè）風溫度（dù）不可過高（不超過600 ℃）,溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。 

1. 1. 2 降低熱風的出塔溫度        

在進塔熱（rè）風溫度一（yī）定的情況下,熱風（fēng）出塔溫（wēn）度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用（yòng）於幹燥的（de）熱能就（jiù）越大（dà）,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低於75℃時因粉料太濕,影響正常幹（gàn）燥。 

1. 1. 3 出塔熱風（廢氣） 的循環利用        

 陶（táo）瓷泥漿經噴霧幹燥製粉後,出（chū）塔熱風若被（bèi）直接排入大（dà）氣,這部分（fèn）熱量損失將^可觀（約為（wéi）製粉工序能耗的10 %～20 %）。所以應該將此（cǐ）部分餘（yú）熱充分地利用（yòng）起來,如可將出塔熱風循環（huán）利用到（dào）預熱幹燥工序。出塔熱風除了（le）直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分餘熱儲存或交換後再利（lì）用（yòng）。 

1. 2 噴霧幹（gàn）燥塔自（zì）身因素 

1. 2. 1 挑選合（hé）適的規（guī）格         

陶瓷行業大部分廠家采用4000 型噴霧幹燥塔,有些陶瓷廠采用5000 型和6000 型,^大的有SACMI研（yán）製的12000 型,噴嘴多達48 個。型號越大生產能力越大,生產每噸粉的能源相對就少,廠家可根據具體情況進行型號選擇。 

1. 2. 2 整體密閉型控製         

由於該係統采用負壓操作,若有漏風就會增（zēng）加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道（dào）的熱電偶（ǒu）插孔,塔體上（shàng）的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下（xià）料（liào）器出（chū）料口,旋（xuán）風除塵下料口等部位必須（xū）密封好,不能漏風。 

1. 2. 3 熱風爐的控製         

熱風爐是噴（pēn）霧塔幹燥的熱風源,其燃料消耗（hào）直接影響幹燥成本的高低,所以是（shì）噴霧幹燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主（zhǔ）要取決於燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分（fèn）時（shí）,熱效率^高,為（wéi）此應嚴格控製霧化空氣壓（yā）力和流量以及燃（rán）油壓力和流量。另（lìng）外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度（dù）都應控製在合適的範圍內。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°,噴射高度為4～4. 5 m ,噴槍角度保持在110°～120°之間 ,以保證噴霧料（liào）與熱風（fēng）可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影（yǐng）響燃料消耗（hào）的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會使成（chéng）本（běn）大大增加,用重油,混合油等一定要控製其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達（dá）標。現在很（hěn）多陶（táo）瓷廠用煤製氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達20 %以上） 製水煤漿,並把（bǎ）煤轉氣中產（chǎn）生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質的排（pái）放（fàng）,在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節能降耗。 

1. 2. 4 線形燃燒器的使用       

傳統的噴霧（wù）幹燥塔（tǎ）熱風裝（zhuāng）置一般采（cǎi）用燃油（燃氣）熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱係統等。以（yǐ）上傳統的供熱係統都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統供熱係（xì）統的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式（shì）熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內,幹燥介質可直接與之接觸並快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式（shì）熱風裝置兼具節能和（hé）環保（bǎo）兩（liǎng）大特點。首先線形燃燒器燃燒機製合理,燃燒區保持有一定量的過剩（shèng）空氣,既能保證燃燒完全,還可抑製氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置（zhì）無需換熱器而（ér）直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳（chuán）遞,熱效率高。另外（wài）,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調節（jiē）燃（rán）氣調節閥來改變（biàn）熱風溫度。 

1. 3 泥漿的質量控（kòng）製         

    （1） 降低陶瓷泥漿的（de）含水率,幹燥所需（xū）熱量就少,但（dàn）是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化（huà）效（xiào）果就差。為解決這一矛盾,生產中通常加入合適的稀（xī）釋劑（減水劑）或電（diàn）解質（如水玻璃、純（chún）堿、腐殖酸等） 來調節泥漿（jiāng）的流動性,同時降低泥漿的（de）含水率。

    （2）提高陶瓷泥漿溫度（dù）可（kě）有效降低泥漿粘度,改善泥（ní）漿霧化性能,防止因（yīn）泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用（yòng）出塔熱風回收的餘熱來預熱泥漿,這是能（néng）源循環利用的有效途（tú）徑。 

2. 結語       

噴霧幹燥塔的節能除上述措（cuò）施（shī）外,還可以在能源上尋找解決途徑（jìng）,如開發利用新能源,合理控製燃燒（shāo）過程等。當然,很多問題還需在實際生產中發（fā）現和解決。陶瓷企業本著可持續發展（zhǎn）的目的來合理改善和提高噴霧幹燥塔（tǎ）的能源利用率,才能提高企（qǐ）業的經濟效益和社會效益。