枸杞多糖運用（yòng）真空帶式幹燥機的幹燥（zào）工藝

   枸杞多糖(Lycium barbarum polysac charides，LBP)是枸杞子中（zhōng）主要活性成分之一。LBP是從枸杞子中提取的水溶性（xìng）多（duō）糖，是由（yóu）阿拉伯糖、鼠李糖、木糖、甘露糖、半乳糖、葡（pú）萄糖及半乳糖醛組成（chéng）的酸性雜多（duō）糖的糖鏈與蛋（dàn）白質的肽鏈（liàn）以共價鍵的形式結合（hé）的含肽多糖，分（fèn）子質量為1×10³～8.8×105u[1–2]。研（yán）究表明（míng），枸杞（qǐ）多糖是枸杞子調節（jiē）免疫、延緩衰老的主要活性成分，可改善老年人（rén）易疲勞、食欲不振和（hé）視（shì）力模糊等（děng）症狀，並具有降（jiàng）血脂、抗脂肪肝、抗衰老（lǎo）、抑製（zhì）腫瘤生長和（hé）細胞（bāo）突變等作用（yòng），是多種藥物和保健食品的重要原（yuán）料（liào），具有廣闊的（de）應（yīng）用前景。 
  枸杞多糖生產流程：  
   目前枸杞（qǐ）多糖的一般生產流程為：枸杞子→幹燥→粉碎→提取→提取液（yè）→抽（chōu）濾→減（jiǎn）壓濃縮→無水乙醇沉澱→二次（cì）沉澱→95%乙醇、丙酮反複洗滌→枸杞多糖層（céng）析液→幹燥→粗多（duō）糖。其中，枸杞多糖層析液（yè）的幹燥是一個比較重要的生產環節，研究其（qí）幹（gàn）燥工藝對枸杞（qǐ）的綜合利用會起到重要（yào）的推動作（zuò）用（yòng）。
   目前（qián）對多糖液態物（wù）料常用的幹燥（zào）方式（shì）是箱式幹燥、噴霧幹燥。箱式幹燥存在幹燥不均勻、易結塊、效率低、幹燥（zào）時間長等缺點，且進出料均（jun1）需人工操作，勞動（dòng）強度大、操（cāo）作環境惡劣，物料容易被汙染；噴霧幹燥雖（suī）然可實現連（lián）續操作和自動控（kòng）製，但由於尾氣中挾帶較多的幹產品和（hé）熱量，使收粉率和熱效率（lǜ）大大降低，目前國內甜菊糖（táng）及低聚糖噴霧幹燥的收粉率為20%～40%[4–6]，熱效率一般（bān）在40%以下。
  真空冷凍幹燥（zào）采用低溫低壓下的傳熱傳質（zhì）機理，可以很好地（dì）保留物料的（de）有效成分，但設備的投資費用（yòng）和運（yùn）行費用都很高，且幹燥周期比較長，單（dān）機處理量少，僅限於對小批量貴重物料的幹燥（zào）。真空帶式幹燥機是本世紀（jì）初出現的（de）一種連續化、自動化的低溫幹燥設備（bèi），物料在真（zhēn）空環境下進行低溫幹燥，其產品質量可與真空冷凍幹燥相媲美。它采用傳導加熱的方（fāng）式，熱效率在90%左右，收（shōu）粉率可達95%以上，且（qiě）處理量比較大，幹燥周期遠短於真空冷凍幹（gàn）燥機，在食品、生物、醫藥等行（háng）業均有應用。目（mù）前有關枸杞多糖在真空帶式幹燥機中幹燥（zào）特性（xìng）的研究還未見報（bào）導。
  真空帶式幹燥機的工作原理：  
   物料經由螺杆泵和噴（pēn）嘴均勻地平鋪在履帶上，依次經過各加熱區，加熱介質(飽和蒸汽或過熱水)通過加熱板將熱量傳遞給履帶上的物料，物料吸收熱量使其中的水（shuǐ）分蒸發。為避免物料過熱，同（tóng）時考慮物料的熱塑性，在冷卻區內通冷（lěng）水對物料進行冷卻。通過冷卻區後物料溫度降低，變脆，^後從履帶上（shàng）剝落下（xià）來，進入卸（xiè）料罐，整個幹燥過程在真空條件下（xià）進行。