流化造粒包衣機有待改進的三大技術問題

流化造粒包（bāo）衣機的廣（guǎng）泛應（yīng）用：

（1）完成粉末的包衣獲得成品真球度極高；

（2）完成粉（fěn）、粒、丸的掩（yǎn）味、著色；

（3）完成粉末的包衣、造粒；

（4）完（wán）成粉末的（de）包衣製粒（丸）、包衣、幹燥一次完成；

（5）完成粉末的包衣工藝重複性極高；

（6）完成粉末的（de）包衣（yī）供液量自動控製，床內溫度穩定無飛濺；

（7）完成粉末的包（bāo）衣粉末自動噴灑，計量準（zhǔn）確；

（8）完成粉末的包衣由於離心力的壓密作用可處理低密度物料；

（9）完成粉末的包衣液化作業（yè），不易（yì）團聚、粘附 。

流化造粒包衣機在目前的技術（shù）發展背景下，還存在以（yǐ）下三點需要改進的技術問題：

1、空氣處（chù）理待完善：風機與風閥（fá）不聯動（dòng），在風機停機和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。隨著運行時間（jiān）的（de）不斷增（zēng）加（jiā），高效過（guò）濾器會出現堵塞或（huò）者破損，建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風（fēng）機停（tíng）止運行時，風閥同步（bù）關閉（bì），不（bú）會發生空氣倒流。

2、控（kòng）製波動不穩定（dìng）：風量控製設備采用變頻（pín）調速控製，生產過程中隻能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小，因此（cǐ）不能保證風（fēng）量的穩（wěn）定和風量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變（biàn）化（huà）等（děng）因素都會對風量的穩定造成（chéng）影（yǐng）響，風量的變化又可（kě）影響幹燥速度。這（zhè）樣會造成溫度波動過（guò）大，影響（xiǎng）到（dào）設備的幹燥製粒質量。

3、顆粒的大小不均勻：從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反（fǎn）比。當霧化壓力設定不變（biàn）時（shí），隨（suí）著噴液的（de）流量增加，顆粒變大；也（yě）隨著噴（pēn）液的流量減小，顆粒變小。當噴液的流量（liàng）設定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變小；也隨著霧（wù）化壓力（lì）減小，顆粒變大（dà）。由此可見，單（dān）位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能製出合格的顆粒，霧化角度（微調）可通（tōng）過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴（pēn）嘴孔（kǒng）徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力（lì）必須大於內層（céng）噴嘴的霧化壓力，否則，內外層霧化壓力不能將液體霧化（huà）均勻，而導（dǎo）致顆粒大小（xiǎo）不均勻。