東莞鈑金加工廠產品（pǐn）標準化從（cóng）四（sì）個（gè）方麵落實

2024/10/24 來源：東莞91九色蝌蚪鈑金科技 點擊次數：

若一家（jiā）東莞鈑金加工（gōng）廠產品轉線頻繁，產品運營的效率低下，從采購、倉庫、生產、交付的每個環節都力不（bú）從（cóng）心，出現這些問題的根本（běn）原因是（shì）因為工廠沒有做產品的標準化。到（dào）底如何展開產品（pǐn）標準化呢？要從四個方麵去落實:

1、從鈑金件設（shè）計規範化著手，產品的設計要有平台化、模（mó）塊化、標準（zhǔn）化，若天天搞個性化設計，讓（ràng）整個生（shēng）產工藝和工藝上疲於奔（bēn）命（mìng），也會（huì）讓供應商配合不到位而導致交（jiāo）期延誤。

2、產品生產（chǎn）的工藝標（biāo）準化，隻有標準化的工藝才有導入自（zì）動化的可能性，從而讓產品製造的速（sù）度更快，品質更優。

3、從BOM表入手，避免一物多碼（mǎ）的情況出現，從而讓精密設備鈑金生產時要花大量時間尋找物料與圖紙，從而影響交期。

4、從（cóng）適配件標準化入手，提高物料的通用率，減少物（wù）料編碼。不同類型（xíng）的鈑多件共用螺絲孔，共（gòng）用倒角模具與相關的折彎治具，可以大大（dà）新產品與（yǔ）樣品的交期，能夠更好配（pèi）合需求急切的客戶。

如果東莞（wǎn）鈑金（jīn）廠以上四（sì）個動作能夠落實，相信工廠運營速度（dù）會（huì）加快，企（qǐ）業內部管理也（yě）會（huì）得到提升，更能滿足客戶的需求，更好的拓展市場。

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