閉路循環槳葉幹燥機

概（gài）述（shù）

  槳葉幹燥機以蒸汽、熱水或導（dǎo）熱油作（zuò）為加熱（rè）介質軸端裝有熱介（jiè）質導入（rù）導出的旋轉接頭。加熱介（jiè）質分為兩路，分別進入幹燥（zào）機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉（yè）軸同時加熱，以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱幹燥，被幹燥的濕物料由螺旋送料（liào）機定量地連續送入幹燥機的加料（liào）口，濕物料進入器身後，通過槳葉的轉動使汙泥翻（fān）轉、攪拌，不斷更（gèng）新加熱介麵，與器身（shēn）和（hé）槳葉接觸，被（bèi）充分加熱，使汙泥所含的表麵水分蒸發。同時濕（shī）物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸（shū）送，在輸送中繼續攪拌（bàn），使濕物料中滲出的水分繼（jì）續蒸發，最後（hòu）幹燥均勻的合（hé）格產品（pǐn）由出料口（kǒu）排出。

  閉路（lù）循環槳葉幹燥機在幹燥過程中（zhōng），如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。幹燥中蒸發出來的水和溶劑，通過旋風分離器去除粉塵，經多級噴淋塔（tǎ）噴淋，噴淋後經（jīng）過（guò）冷凝器將水或（huò）溶劑冷凝（níng）後排除，廢氣仍進（jìn）入幹燥（zào）器進行（háng）循環。循環（huán）氣可以是空氣或隋性氣體。整個幹燥過程是在密閉環境下進行幹燥，具有無粉塵，無廢氣排放的特點。

閉路循環槳葉幹燥機設備特點（diǎn）

  1、設備結（jié）構（gòu）緊湊，單位體積設備的傳熱麵大，占地（dì）麵積小;

  2、熱量利用率高（gāo），槳葉式汙泥幹燥機（jī）采用傳導加熱方式進（jìn）行加熱，熱量利用率可達90%以上（shàng）;

  3、楔形槳葉具（jù）有自淨能力，旋轉中對物料產（chǎn）生壓縮和膨脹（zhàng），增強了傳熱效果;

  4、幹燥器內氣體流（liú）速低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥（zào）後係統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資;

  5、通過循環風機和預加熱器的（de）空氣進入幹（gàn）燥（zào）機內（nèi）對幹燥係統進行預熱，直至排風溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現實（shí）閉路循環，。實現（xiàn）快速處理物（wù）料和無廢氣排出，結構簡單，節能環保;

  6、由於（yú）密閉（bì）幹燥係統係統（tǒng）內部充入部分氮氣（qì），該氣體（tǐ）不存在燃燒（shāo）和氧（yǎng）化反應，實現了（le）環保無排放閉路槳葉幹燥機（jī）。

閉路循環（huán）槳葉幹燥機工（gōng）藝流程圖

閉路循環槳葉幹（gàn）燥機 優化（huà）設計

  根據濕物料脫水量大的（de）特性，槳葉軸內部的冷凝水排放係統進行改進設計，在槳（jiǎng）葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水（shuǐ）時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加（jiā）徹底，從而提高產量（liàng）。

  有些濕物料粘度高，流（liú）動性差，為了使（shǐ）這類物料（liào）向前流動（dòng），普通槳葉幹燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但（dàn）是當設備傾斜放置時不能很好控製（zhì）物料的流（liú）動速度，這樣很難控製（zhì）物料幹燥水份，為了提高濕物料在槳葉幹燥機內部流動性，對（duì）槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前（qián）推進作用。改變槳葉（yè）軸轉速就可控製物料的推進速度，使物料有一個合理的（de）推進速度，保持物料在設備（bèi）內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表（biǎo）麵充分接觸，進一步提高傳熱麵積。

  當幹（gàn）燥到含水率60%左右時，物（wù）料極易結塊、表麵堅硬、難以破碎、而裏麵（miàn）卻仍是濾餅狀，這給類似物料（liào）的進（jìn）一步幹化帶來極大的困難;另一方麵在幹燥類似物料過程中，物料（liào）容（róng）易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱麵包圍 轉動（dòng）時一起運動，這樣幹燥的效果比較（jiào）差。為（wéi）了克服這個困難（nán），我們又對幹燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊後（hòu）的物料容易破碎，從而幹燥速度大大提高。