閉路循環旋轉閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機

概述

  閉路循環旋轉閃蒸幹燥機由幹燥主機、加熱（rè）器、旋風分離器、布（bù）袋除塵器冷凝器（qì）、風機及管道組成。整（zhěng）個幹燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的（de）危險。本係統可（kě）解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的幹燥難（nán）題（tí），適用於易燃易爆（bào）及有毒的濾餅狀、粉狀物料以及含有機溶劑物料的幹燥（zào）和有機溶劑的回收。

閉路（lù）循環旋（xuán）轉閃蒸幹燥機 工作原理

  係統在使用前，使用氮氣將（jiāng）係統內的空氣置換出，使係統內（nèi）的氧氣含量達到溶媒的安全濃度（dù）之內。循環（huán）氮氣經加熱設備被加熱後進入閃（shǎn）蒸幹燥機。濕物料（liào）由輸送裝置進入（rù）閃（shǎn）蒸幹燥機的螺旋加料（liào）機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入幹燥破碎室，隨即（jí）被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破（pò）碎，又被高速進入旋流幹燥室的高（gāo）溫氣流（liú）衝（chōng）擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速（sù）下降，物料中水分（fèn）迅速蒸發從而（ér）完成幹燥（zào）過程（chéng）。過大物料被淘析環（huán）擋住落到幹燥破碎室繼（jì）續破碎直（zhí）到獲得細粉料。

  被幹燥的物料隨高速高溫氣（qì）流（liú）進入旋風（fēng）分離器，此時90%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩餘的少量物料隨氣流（liú）進入布（bù）袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾後（hòu）向上排出，為防止濾袋（dài）積料，由機械反吹布袋吹掃，減少氮氣耗量，物（wù）料的收率可達到99.5%以上。

閉路循環旋（xuán）轉閃蒸幹燥機 性能特點

  (1) 本技術（shù）采用旋轉閃蒸幹燥機，物（wù）料因受到離心（xīn）、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態，氣固（gù）兩相間相對速度較（jiào）大，強（qiáng）化了傳質和傳熱;熱空氣在幹（gàn）燥室內產生強烈的旋轉運動，對器（qì）壁上的物料產生強（qiáng）烈的衝刷作用，消除了粘壁（bì）現象。

  (2) 物料幹（gàn）燥時間（jiān）短，保證了物料品質（zhì）。

  (3) 本係統（tǒng）為全密閉結構，設備內部充入（rù）惰性氣（qì）體(如氮氣)，在幹燥厭氧物料或含易燃易爆性質（zhì）溶媒的物（wù）料時，使氣體中沒（méi）有氧氣，無法燃燒（shāo）或氧化，就可有效避免設備在生產時（shí）發生起火或爆炸事故，故而（ér）比普通設備更安全（quán）。

  (4) 本係統對所有動設備進行氮氣（qì）密封，采用氧氣分析儀在線分析係（xì）統（tǒng）氧含量，提（tí）高了係統（tǒng）的安全性。

  (5) 由於閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因（yīn）此不會引起（qǐ）環境（jìng）汙染。

閉路循環旋轉閃蒸幹燥機（jī） 工藝流程圖

閉路循環旋轉（zhuǎn）閃蒸（zhēng）幹燥機 優化設計

  在閉路循環閃蒸（zhēng）幹燥過程中，幹（gàn）燥介質（zhì）一般（bān）為惰性氣體，如氮氣或二（èr）氧化碳（tàn）氣體。加熱後的高溫惰性氣體，進入幹燥機與濕物料進行熱質交換, 濕物料得到（dào）幹燥，並經旋風分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性（xìng）氣（qì）體進入冷凝器冷凝除濕，較低濕含量的惰性氣體由送風機送入加熱器中加熱，如此（cǐ）不斷循環，達到平衡（héng）幹燥。

  在易泄漏的加料口處，設計成微正壓，以防止大（dà）氣中的氧進（jìn）入其中。若采用一般螺旋加料器送料，加料（liào）口噴料現象嚴重，環境很差，人（rén）工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相（xiàng）互咬合的雙（shuāng）螺旋加料器，並在料（liào）倉上配置密閉卸料閥卸料，形成料封，消除了噴（pēn）料現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。

  閉路循環幹燥係統總阻力較高，為了減少係統內外的泄漏量，係統中正壓和負壓均不能高。本（běn）係統風機設計成兩台串聯並且分開放置，一台置於袋式（shì）除塵器與冷（lěng）凝器之間，另一台放在加熱器之前。循環風機的（de）軸封對幹燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個係統能否（fǒu）正常運行（háng）。經研究分析，在這種（zhǒng）溫度（dù）較高、含有一定粉塵、潤滑條（tiáo）件較差的情況下，采用氮氣密封（fēng）可得到較好的密封（fēng）效果（guǒ）。

  幹燥介質須經除濕並達到較低的濕含量後才能循環使用（yòng）。一般采用降溫法除濕，降溫可（kě）用冷凍液或冷卻水，氣液接觸充（chōng）分均勻，效果較好。