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GZL係列幹（gàn）法輥壓造粒機是采（cǎi）用幹法擠壓工（gōng）藝技術，對含水量10%的粉狀物進行壓（yā）縮成片（piàn），再經過破碎、整粒、篩分工藝，使（shǐ）片塊狀物料變成符合使（shǐ）用要求的顆粒狀物料。幹法輥壓造粒主要是靠外部（bù）加壓方式，使（shǐ）物料強製通過兩個（gè）反麵旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在（zài）輥壓過程中，物料的實…
GZL係列幹法輥壓造（zào）粒機是采用幹（gàn）法擠壓工藝技術（shù），對含（hán）水量<10%的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變（biàn）成符合使用要求的顆粒狀物料。
物（wù）料經機械壓力強製壓縮成型（xíng），可以不添加任何濕潤劑，產品（pǐn）純度得到保證。
幹粉直（zhí）接造料，無需後（hòu）續幹燥過程，更有利於現有生產（chǎn）流程的（de）銜接（jiē）和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造（zào）粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產品（pǐn）堆積比重的場合。
可（kě）控製環境汙染，減少粉體浪費和包裝成本，提高（gāo）產品運輸能力。
結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率（lǜ）高，故障率低，適合原（yuán）料範圍廣，輥（gǔn）壓力可根據不同物料（liào）自由調整。
加料和（hé）喂料裝置采用變頻無（wú）級（jí）調（diào）整控製，自動化程度高，可實現一人多機控製，勞動強度低及可長期連續（xù）運轉等特點。
各種幹粉（fěn）物料從設備頂（dǐng）部加入，經脫氣、螺（luó）旋預壓進入兩個平等（děng）軋輥，軋輥相對旋轉，物科被強製送（sòng）入兩輥之間，軋輥將物（wù）料咬入輥隙進行壓縮，物料通（tōng）過壓縮區後，物料的表麵張力和重力使（shǐ）之自然脫出。脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破（pò）碎，被破碎的物（wù）料進入整粒機通（tōng）過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉：吠篩下物料通過輸送（sòng）機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小（xiǎo）可根（gēn）據造（zào）粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
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項目\參（cān）數\型號 |
GZL-240 |
GZL-360 |
GZL-450 |
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軋輥直徑mm |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
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軋輥有效使（shǐ）用帶寬mm |
80-160 |
180-500 |
220-1000 |
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軋輥轉速rpm |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
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成形壓力Mpa |
120 |
160 |
210 |
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軋片最大厚度（dù）mm |
4 |
8 |
8 |
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軋片（piàn）產量kg/h |
200-500 |
500-3000 |
800-5000 |
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成品粒度mm |
0.5-6 |
0.5-8 |
0.5-6 |
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成品產（chǎn）量kg/h |
160-400 |
400-2400 |
680-4000 |
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主機功率kw |
7.5 |
22-37 |
45 |
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裝機總容量kw |
20 |
50 |
80 |
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外（wài）形（xíng）尺寸(LxWxH) mm |
1500x1300x5000 |
2000x2000x9000 |
2500x2500x10000 |
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重量t |
6 |
10 |
13 |
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概述該產品可對膏狀、顆（kē）粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成（chéng）幹燥、冷卻（què）、加熱、滅菌、反應、低溫（wēn）燃燒等單元（yuán）操作。設備中特殊的楔形攪拌傳熱槳葉…
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