每（měi）周做好這幾項目工作東莞鈑（bǎn）金工（gōng）廠廠長管理（lǐ）水平（píng）必然提升

2025/10/16 來源：東莞91九色蝌蚪鈑金科技（jì） 點擊次數：

80%的東莞鈑金工廠的廠（chǎng）長陷入' 瞎忙' 困境：月底複盤（pán）時（shí）效率降低、利（lì）潤縮水（shuǐ）、不良率攀升、客戶投（tóu）訴增加。根本原因在於未抓住管理杠杆，而非努力不足。若廠長每周可以做好以下幾件（jiàn）事，管（guǎn）理一定提升水平，並且工廠效（xiào）率能大大提（tí）高。

周（zhōu）一：數據晨會（30分鍾）
關鍵動作：
聚焦三大指標：直通（tōng）率、設備綜合（hé）效率（OEE）、物料損耗率
總結分析上周異常點，現場完成：
✓ 根因分析（xī）（如設備保養缺失/工藝參數偏差）
✓ 製定對策（例：調整衝壓（yā）模具間（jiān）隙至（zhì）0.3mm）
✓ 明確責任人（王強負責周三前完成校準）

周三：車間吐槽日
執行要點：
收集一線真實反饋（典型案例）：
' 新采購的銅箔焊接不良率高，必（bì）須加強來料檢測'
' 夾具定位銷設計反人（rén）類，換模多（duō）花20分鍾'
將高頻問題歸類為（wéi）：
✓ 緊急項（xiàng）（24小時響應）
✓ 持續改進項（納入技術（shù）部月度計劃）

周四：質量複盤會
標準化流程：
質檢部通報TOP3不良（如：本（běn）月精密設備鈑金（jīn）折彎錯誤重複發（fā）生3次）
現場驗證（zhèng）：
人為因素（工人沒有按作業指導書標準）
工藝因素（焊接溫度未分級控製）
輸出措施（shī）：
✓ 防呆裝置（用治具來檢測折彎尺寸（cùn）問題）
✓ 標準（zhǔn）作業卡（張貼在工位照明（míng）燈下）

周五：庫（kù）存巡檢
紅線標準：
原材料倉（cāng）：呆滯物（wù）料>90天（立即啟動折價（jià）處（chù）理流程）
在製品：周轉天（tiān）數>3天（排查瓶頸工序）
成品倉：超30天庫（kù）存（cún）（優先安排（pái）促銷出清）

周六：戰略複盤（1小時）
決策原則：
評估本周改進成效（例：OEE提升（shēng）至68%，達標）
規劃下周優先級（jí）：
① 東莞鈑金加工直通率提升項目（目標：82%→85%）
② 成本優化方案（預計年省17萬元）

拒絕' 客（kè）戶催單（dān）驅動' ，堅持（chí）利（lì）潤（rùn）導向！
廠長價值公式：
持續改（gǎi）善 = √（效率↑ × 成本↓ × 客（kè）戶滿意度↑）

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